





轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余热换热来实现,高温烟气余热被引至余热系统,与常温水换热后温度降低,通过风机引出,排人烟囱,根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉,经过换热温度降低,同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。冷轧退火炉烟气温度较高、烟气量较小,锅炉余热回收方案,考虑其特点,采用热管与水管相结合的余热回收利用方式;

余热锅炉受热面采用热管技术,实现锅炉受热面(高温烟气加热侧)与给水产汽侧(锅水吸热产汽侧)完全分离,即使烧结道内粉尘对热管锅炉受热面冲刷而造成受热面磨损,以及低温酸腐蚀致使锅受热面损坏,也不会产生锅水泄漏至烧结道内的事故,更不会使整个装置紧急停车,保证了系统安全稳定运行。余热锅炉对烧结机道烟气进行余热回收后,锅炉余热回收装置,道内烟气温度降低,流速减慢,有利于道内粉尘沉降,减轻了粉尘对道的冲刷磨损,提高了烧结机头电除尘器的除尘效率,延长主抽风机叶轮的使用寿命。

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热,锅炉余热回收,重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素,锅炉余热回收设备,定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内,产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。
与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机,克服余热锅炉的阻力,引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制,使炉压控制在一定范围内,不影响轧钢生产工艺,同时采用风机变频技术减少电耗。

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